要想提高清水混凝土装饰效果应该从多方面入手，下面我们说下以下几点：
涂刷脱模剂
选择具备易于脱模，并保持混凝土不变色的脱模剂。由于脱模剂的选择和涂抹往往不易引起人们的重视，造成脱模后混凝土表面砂浆脱落、表面有污渍等缺陷。施工实践证明，好的脱模剂对混凝土外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。
(1)脱模剂选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。
(2)脱模剂涂抹时间在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。
(3)脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同-一种，减少色泽差异。
(4)选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱模。
钢筋工程
入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染;钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。
混凝土的浇筑
混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性，不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点:
(1)混凝土由高处落下的高度不得超过2米。
超过2米时，要采用导管，超过10米时，要采用减速装置。导管要保持干净，使用过程要避免发生离析。
(2)浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、每层混凝土浇筑厚度严格控制在50 cm以内，局部边角部位需要人工用铁锹端运混凝土时，要采用扣锹轻放，不可泼洒混合料。
(3)浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝士分层浇筑厚度一般为30-50cm。
浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。
(4)浇筑混凝土期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
