清水混凝土装饰中与传统混凝土的配比区别
清水混凝土的配合比设计，不仅要考虑到混凝土的高性能化要求，同时还要考虑混凝土的清水效果的要求。传统的普通混凝土以考虑抗压强度为主，配合比设计相对简单，根据公式计算出水灰比，再根据经验选择用水量、砂率，得出试拌配合比。而高性能混凝土需要考虑的因素则要多，除了强度以外，还要重点考虑耐久性要求，而不同工作环境的混凝土对耐久性的具体要求又大不相同，需分别考虑。此外，还需根据施工特点考虑混凝土的体积稳定性、工作性及经济合理性等。从清水效果的角度来说，配合比设计应使混凝土混合料具有适合施工条件的流动性和良好的工作性能，要求正确的选择原材料和各项参数，满足耐久性要求，能抵抗气候作用、化学作用的破坏。除此以外，节约水泥、节约能耗，降低混凝土成本也是要考虑的一个因素。为此，高性能清水混凝土装饰的配合比的基本原理和配制方法要遵循强度原则和工作性、耐久性原则。
1.水泥与骨料用量
想要让清水混凝土具有良好的耐久性，不仅对用水量和水灰比有明确的要求，水泥、骨料的使用相对应的也有明确的要求。如果水泥用量过大，水化热过高的话将会导致混凝土出现开裂问题，随之而来的结果是形成较大的干缩裂缝，影响混凝土的耐久性。水泥用量过少，将会影响清水混凝土的耐久性、防腐蚀性，混凝土的流动性将会下降，影响混凝土的表面效果。在配比设计过程中，不添加外加剂的情况下，水泥用量需按照公式计算。在添加外加剂的情况下，水泥用量也需要按照对应公式进行计算。粗骨料的质量系数需要综合考虑孔隙体积和细度模量两个因素，孔隙率越低，质量越佳。
在细骨料的添加过程中，混凝土采用的细骨料类型较多,一般选择河砂、 碎石等，山砂含有杂质较多，且含泥量很大，还会影响到混凝土的颜色，一般不会考虑选用。对于清水混凝土而言,一般需要根据坍落度选择优砂率。好选择中砂，必要时添加掺合料，方便混凝土搅拌。根据JGJ52-2006标准，施工过程中所需要的细骨料应选择统一货源， 确保清水混凝土不出现色差，严格把握原料质量。此外，加入掺合料能够改变混凝士的很多性质，如颜色、明亮度等，达到美观的要求，清水混凝土掺合料的类型大致可以分为有机掺合料和矿物质掺合料两种，需要根据实际需求做出相应的选择。
2.掺合料与添加剂的要求
在清水混凝土工程中，应用为广泛的矿物质掺合料包括硅粉、天然沸石、粉煤灰等。我国一般选择粉煤灰作为混凝土掺合料，根据GB1596-2005标准要求，粉煤灰- -般可以替代水泥按照一定量掺入混凝土，取代率- -般在10%~20%。
硅粉是直径0.1~0.2mm的超细粒子，掺入- -定量的硅粉能够显著提高混凝土的耐久性以及强度，大量应用实践表明即使是低水灰比的混凝土加入适量硅粉也能够改善性能。如果想要得到超高强度混凝土，可以适量添加高效减水剂和硅粉超细粒子，也能够提高混凝土的流动性，但国内目前尚没有关于硅粉的使用标准，对于硅粉的使用仍需谨慎。有机掺合料是为改善混凝土的性能而添加的有机聚合物，一般选取高分子材料，如PMMA、PCM、PCC等，掺入水泥的有机物掺合料主要是聚合物悬浮液，如橡胶、数值、混合液等，需要根据实际情况选择。
在清水混凝士的施工中，含水量高的水泥浆虽然流动性能较好，但水泥水化后残存的水分多，使水泥石中含有较多的水孔和气泡，强度甚低。含水量低的水泥浆虽然能形成紧密高强的水泥浆体，但流动性小，在混凝土中常因用水量少而使混合料干涩，难于拌匀、浇注和成型。为解决这- -矛盾，在清水混凝土配制中广泛地使用着减水剂。能保持混凝土工作性不变而显著减少其拌合水量的外加剂称为减水剂，又称水泥分散剂。减水剂种类很多，按对混凝土凝结时间的影响，可分为标准型、缓凝型和促凝型三种。按对混凝土含气量的影响，可分为引气型和非引气型两种。
